Урок 5. Дефекты CtP и аналоговых печатных форм, причины и методы их устранения
Возникающие затруднения и способы их решения, освещаемые в данной статье, однако не ограничиваются только пластинами СtР, но в большинстве случаев имеют отношение и к традиционным пластинам.
Необходимо отметить, что основная масса связанных с печатными пластинами проблем имеет место при использовании офсетных красок, закрепляющихся традиционным способом, т.е. посредством впитывания и окислительной полимеризации. При использовании красок УФ-отверждения печатные формы обычно подвергают термостатированию, что приводит к повышению стабильности их свойств и увеличению тиражестойкости. Но и в этом случае возникновение проблем также возможно.
Проблемы с печатными формами в большинстве случаев возникают в результате совместного воздействия нескольких факторов, и для наиболее эффективного их решения рекомендуется, наряду с поставщиком пластин, при необходимости привлекать поставщиков красок, концентратов увлажнения и других вспомогательных материалов.
Дефекты печатных форм – определения
Наиболее часто встречающимися дефектами являются преждевременный износ форм и невосприятие краски печатными элементами, выражающиеся в непропечатке изображения и приводящие к увеличению брака и времени изготовления тиража.
Износ форм
Износ форм – это разрушение печатных элементов в результате механического или химического воздействия на копировальный слой офсетной формы. Выражается в уменьшении толщины и износе краёв печатных элементов, приводящее к нарушению краскопереноса. Первоначальными признаками возникновения дефекта является исчезновение мелких растровых точек и/или уменьшение растискивания. Данное явление невозможно устранить путём дополнительной настройки подачи краски и увлажняющего раствора или путём простой очистки печатной формы.
Механический износ форм -физическое истирание и окончательное удаление копировального слоя материалом, находящимся в контакте с формой в процессе печати.
Химический износ форм - химическое действие в виде растворения или реагирования с копировальным слоем материала, находящимся в контакте с формой до или во время печати.
Оба описанных вида износа могут присутствовать одновременно.
Непропечатка изображения
Характеризуется снижением оптической плотности изображения. Возникает в светлых тонах изображения или на плашечных элементах, а также может одновременно проявляться на различных по насыщенности участках изображения. Проблема может быть на время устранена при помощи очистки формы, а в особых случаях – путём очистки всей красочной секции. Также может помочь перенастройка подачи краски и увлажняющего раствора вкупе с регулировкой печатной машины. Данное явление может быть связано с технологией изготовления применяемых красок. Ряд исследований указывают на положительный эффект при использовании в ряде случаев красок на основе растительных масел.
Тенение/накопление краски
Явление накопления краски, вызываемое печатной формой, выражается в переходе эмульгированной краски на пробельные участках формы. Это может привести к образованию тенения на оттиске или загрязнению офсетного полотна на участках вне области печати. Объясняется это явление частичным сохранением гидрофобных свойств у пробельных элементов в результате нарушения технологии изготовления печатных форм или в результате действия других причин. В области печатного изображения тенение устраняется во время контакта бумаги с формой при каждом обороте печатного цилиндра. Но вне области печати краска может накапливаться на офсетном полотне и печатном цилиндре, образуя обрамление из слоя краски по периметру изображения.
Другие проблемы
Увеличение времени очистки печатной формы, увеличение расхода бумаги при запуске печатной машины и проблемы с поддержанием стабильной оптической плотности красок на оттиске также были отмечены, особенно при переходе с традиционных форм на формы СtР.
Дефекты печатных форм – анализ проблемы
Часто определение истинной причины возникновения проблем с формами вызывает затруднения, т. к. обычно это определяется действием двух или более факторов.
В случае износа форм химическое действие, снижающее стойкость копировального слоя, может спровоцировать преждевременный механический износ.
В то время, как присутствие механического износа форм в большинстве случаев возможно определить непосредственно на печатной машине, то для выявления химического износа необходимо проведение специальных тестов с привлечением поставщиков пластин и вспомогательных материалов.
Большое количество химических материалов, используемых в печатном процессе, в том числе и изопропиловый спирт, в концентрированном виде могут повредить необожжённую печатную форму. Но при использовании в составе рабочих растворов эти материалы не оказывают на печатную форму значительного действия (в зависимости от концентрации в растворе).
Обратите внимание на следующие факты:
- ни один копировальный слой не может считаться полностью устойчивым к износу – все пластины “изнашиваются” в процессе печати.
- все краски и вспомогательная химия в разной степени оказывают химическое и механическое действие на форму.
- не существует жёсткой спецификации на тиражестойкость пластин. Все приводимые данные имеют рекомендательный характер и могут сильно варьироваться при практическом использовании пластин.
Тип пластин
Производственный опыт и промышленные исследования говорят о возможной меньшей стойкости к химическому и механическому воздействию СtР пластин при сравнении с традиционными аналогами.
Также есть данные, указывающие на наличие несколько меньшей разницы между значениями поверхностного натяжения на печатных и пробельных элементах в случае конкретных СtР пластин при сравнении с традиционными пластинами, что выражается в необходимости более тонкой настройки баланса краска – вода. В некоторых случаях это явление особенно ярко проявлялось при использовании серебросодержащих форм, экспонируемых в видимом спектре, при сравнении с термальными пластинами.
Практика использования позитивных термальных пластин показывает, что их реальная тиражестойкость составляет от 50 до 100 тысяч оттисков. Даже в случае стандартизированных условий печатного процесса тиражестойкость варьируется в широких пределах в зависимости от регулировок печатной машины, формата и вида работы, используемых подложек и вспомогательных материалов. Приводимые ниже комментарии, тем не менее, относятся ко всем видам офсетных пластин, за исключением конкретных ссылок.
Большинство производителей рекомендуют обжигать СtР пластины для повышения тиражестойкости или стойкости к химическому действию (например, в случае УФ красок).
Условия изготовления пластин
Проявление пластин является комплексным процессом, и состояние проявителя может оказывать сильное влияние на стойкость форм к износу и вызывать другие проблемы в печати. Это особенно чётко отмечается в случае СtР пластин, но также относится и к аналоговым пластинам.
Наиболее вероятными причинами увеличения времени очистки формы и запуска машины на печать является нарушение технологии изготовления, в тех случаях, когда было установлено, что пластина является причиной возникновения проблем.
Скорость проявления и температура проявителя имеют важное значение:
- увеличение скорости проявления для, например, увеличения производителности, может привести к недостаточной очистке пробельных элементов и выразиться в тенении или накоплении краски вне области изображения;
- снижение скорости или повышение температуры приведёт избыточному контакту копировального слоя с проявителем, что выразиться к снижению прочности и преждевременному износу копировального слоя;
- несоответствующая требованиям температура в случае пластин, в процессе изготовления которых необходим предварительный нагрев, может привести к недостаточному проявлению печатных элементов и их преждевременному износу.
Приостановление изготовления пластин на выходные дни и последующее возобновление процесса может выразиться в снижении качества проявляющего раствора в результате испарения воды или его окисления. В этом случае проявитель может стать настолько агрессивным, что будет происходить разрушение копировального слоя, приводящее к преждевременному износу форм. В противном случае произойдёт снижение проявляющей способности раствора, которое выразиться в недопроявке пробельных элементов. Проявитель требуется проверять и вводить добавки свежего раствора или разбавлять водой в соответствии с рекомендациями производителей.
Наряду с постоянным добавлением свежего проявителя в рабочий раствор необходимо проводить полную замену проявителя после обработки определённого количества пластин. Проявитель для СtР пластин требует большего внимания и должен полностью обновляться через более короткие промежутки времени по сравнению с проявителями для аналоговых пластин. При несоблюдении рекомендаций производителей возможно возникновение явления накопления краски вне области изображения и в исключительных случаях - износа форм.
Для некоторых пластин используется кислый гуммирующий раствор. Его необходимо заменить на более нейтральный в случае необходимости последующего после консервации хранения пластин в течении недели. По истечению указанного срока кислый гуммиарабик может разрушить печатные элементы, что приведёт к износу формы.
Контроль процесса проявления и качества готовой пластины
Для достижения наилучших результатов необходимо следовать рекомендациям поставщиков относительно регулировок процессора для проявления пластин, количества подкрепляющей добавки и сроков полной замены проявителя.
В некоторых случаях состояние проявителя можно контролировать по показателю электропроводимости раствора.
Для контроля качества готовой пластины на пробельный элемент наносят каплю ацетона. Окрашивания ацетона указывает на недостаточное проявление пластины.
Условия хранения пластин
С пластинами необходимо аккуратно обращаться и хранить при условиях, рекомендуемых производителями. Нарушение условий хранения может привести к изменению свойств печатных элементов.
Механический износ форм. Регулировки печатной машины
Проведённые совместно с компанией Кодак Полихром Графикс тесты показали, что точность установки формы, толщина формы вместе с подкладкой, натяжение формы может оказывать решающее влияние на возникновение механического износа до начала действия химических компонентов. Величина механического износа всегда связана с условиями изготовления форм.
Есть также ряд данных, что из-за большей чёткости растровой точки, обеспечиваемой пластиными СТР, для качественного воспроизведения светов изображения требуется меньшая подача увлажняющего раствора при сравнении с аналоговыми пластинами. Однако в некоторых случаях меньшее количество увлажняющего раствора не сможет обеспечить достаточную защиту поверхности формы, что выражается в её преждевременном износе.
Основные причины возникновения механического износа приводятся в таблице:
|
Причина
|
Методы устранения
|
|
Трение между поверхностями формы и офсетного полотна
|
Проверьте надежность закрепления формы в планках и отсутствие перемещения формы относительно поверхности формного цилиндра.
|
|
Проверьте соответствие усилия натяжения офсетного полотна спецификации.
|
|
|
Проверьте толщину формы вместе с подкладкой и толщину декеля.
|
|
|
Проверьте точность установки давления между формным и офсетным цилиндрами.
|
|
|
Грубые частицы грязи на офсетном полотне (напр.: бумажная пыль, частицы краски или противоотмарывающего порошка)
|
Очистите полотно. Замените вспомогательные материалы или произведите отладку печатного процесса
|
|
Абразивные краски (белила, золотые и серебрянные краски, др.)
|
В случае металлизированных красок, красок с большим содержанием белил, а также УФ красок рекомендуется производить обжиг пластин для увеличения их тиражестойкости.
|
|
Посторонние частицы в краске или в увлажняющем растворе, недостаточная степень перетира красок.
|
Проверьте степень перетира красок, степень загрязнения и размер частиц во вспомогательных материалах.
|
|
Абразивные подложки
|
Проверьте шероховатость поверхности подложки.
|
Химический/механический износ форм
Краски, увлажняющие растворы (ИПС и концентраты), а также различные виды смывок, используемых на печатной машине, могут ассоциироваться с химическим износом форм.
Состав печатных красок
В ходе недавно проведённых производственных исследований случаев износа форм специалистам Сан Кемикэл не удалось повторно воспроизвести данное явление в условиях заказчика используя ту же краску. Более того, в ходе лабораторных исследований данных случаев не удалось добиться разрушения печатных элементов при контакте с краской. В некоторых случаях выдвигалось предположение о большей степени проявления данной проблемы в случае красок на основе растительных масел. Контролируемые тесты не подтвердили данную гипотезу.
Фляш-пасты и сухие пигменты
Существуют частные предположения о позитивном влиянии красок на основе фляш-паст на решение проблемы с износом форм. В качестве объяснения приводится аргумент о меньшем размере частиц таких красок. Сан Кемикэл производит большой объём красок как с использованием фляш-паст, так и сухих пигментов, которые успешно используются при печати с применением СТР форм. Также у нас нет данных, которые могли бы подтвердить эту гипотезу.
Концентраты увлажняющего раствора
Чаще всего проблемы возникают в случае концентратов, предназначенных для снижения содержания ИПС в увлажняющем растворе:
- такие концентраты обычно содержат гликоль эфиры, другие растворители и/или агрессивные ПАВы, которые могут негативно воздействовать на копировальный слой;
- особенно ярко проблемы могут проявляться при остановках печатной машины. При этом происходит испарение воды (и ИПС) из увлажняющего раствора и на поверхности формы остаются высококонцетрированные заместители спирта и ПАВы. Это может привести к снижению тиражестойксоти формы после возобновлении печати.
Увлажняющие расторы могут оказывать и неожиданное действие на печатные формы. По данным исследования растворов с пониженным содержанием спирта было отмечено их положительное влияние на защиту поверхности печатных форм невзирая на присутствие в составе концентрата агрессивных компонентов.
Наличие потенциально агрессивных компонентов можно в некоторых случаях определить при помощи информации, представляемой в листе безопасности материала (MSDS) на концентрат увлажнения. В противном случае необходимо связаться с поставщиком для получения подробной информации.
Смывки
Некоторые смывки, особенно агрессивные смывки для удаления остатков краски могут серьёзно повредить печатную форму. Известно, что из номенклатуры продуктов, предлагаемых Сан Кемикэл, таким свойством обладает, например, средство для удаления кальциевых отложений на красочных валиках РоллерФит (Вальценфит). При контакте с формой он разрушает копировальный слой любых пластин – традиционных, СТР, позитивных, негативных, термостатированных и не обожённых.
Выводы
Опыт показывает, что проблемы с износом форм или накоплением краски имеют место в случае любого типа пластин. В данной статье были приведены примеры проблем, возникающих в случае СТР пластин и традиционных позитивных и негативных пластин.
Исследования говорят о небольшой разнице значений поверхностного натяжения между печатными и пробельными элементами СТР форм, в частности серебросодержащих СТР пластин, экспонируемых в видимом спектре. Изменение поверхностного натяжения печатных элементов в течении тиража может привести к внезапному проявлению описанных выше дефектов.
Проявление этих дефектов может быть связано с качеством пластины и соответствием процесса её изготовления технологическим требованиям. Также это может быть связано с процессом эмульгирования краски и поверхностным натяжением эмульсии краска-вода. Таким образом, изменение режимов подачи краски и увлажняющего раствора может оказать помощь при решении возникших проблем. Из нашего опыта известно, что краски на основе растительных масел могут быть менее подвержены эмульгированию, так как они характеризуются более широким балансом краска – вода.
Юрий Свирин
